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    食品無(wú)塵車(chē)間凈化工程該怎么做?有哪些注意事項(xiàng)?

    點(diǎn)擊次數(shù):1306 更新時(shí)間:2020-07-14

    無(wú)塵車(chē)間潔凈系統(tǒng)已經(jīng)是新的食品烘培廠(chǎng)*的規(guī)劃之一,但并不是你做了無(wú)塵車(chē)間就可以放下一切心,潔凈室系統(tǒng)只是讓生產(chǎn)過(guò)程在一個(gè)好的環(huán)境中進(jìn)行,影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過(guò)程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性等。

     

    一、食品無(wú)塵車(chē)間凈化系統(tǒng)工作原理:

     

    氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子(灰塵、**)→回風(fēng)夾道→處理過(guò)的氣流 →新風(fēng) 氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過(guò)程,即可達(dá)到凈化目的。

     

    二、食品無(wú)塵車(chē)間潔凈度要求

     

    根據(jù)國(guó)家《食品生產(chǎn)許可審查通則》規(guī)范,建議食品烘培車(chē)間潔凈度達(dá)到10萬(wàn)級(jí)(30萬(wàn)級(jí)對(duì)目前食品保質(zhì)期越來(lái)越短的趨勢(shì)已經(jīng)不夠用了),個(gè)別區(qū)域可根據(jù)要求調(diào)整即可。

     

    10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)

     

    1、塵粒大允許數(shù)(每立方米)

     

    2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè),大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)。推薦儀器:塵埃粒子計(jì)數(shù)器

     

    3、微生物大允許數(shù)。

     

    4、浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米。推薦儀器:浮游菌采樣器

     

    5、沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。

     

    6、壓差:相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致,對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。推薦儀器:壓差計(jì)

     

    7、溫濕度要求:十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí),以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22;夏季 24~26;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。推薦儀器:溫濕度儀

     

    8、配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。推薦儀器:照度計(jì)

     

      三、食品無(wú)塵車(chē)間建筑平面布置:

     

    建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)范疇,但由于食品凈化車(chē)間要求人、物分流,并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度,因此,該工程中建筑平面要求具備以下幾點(diǎn):

     

    1、各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時(shí)相通,確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

     

    2、實(shí)驗(yàn)室的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。

     

    3、食品空氣凈化車(chē)間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自**傳遞窗**后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。

     

    四、食品潔凈車(chē)間結(jié)構(gòu)系統(tǒng):

     

    根據(jù)《潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》車(chē)間的墻體和吊頂須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車(chē)間中存在si角。采用潔凈廠(chǎng)房施工彩板,基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板,芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)鋁型材,為提高凈化間的使用壽命,并達(dá)到美觀大方的效果,所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。

     

    五、食品凈化車(chē)間地面系統(tǒng):

     

    地面采用溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂,強(qiáng)度C20以上,表面密實(shí),無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗,防靜電性能恒久不變,可承受中等以下載荷,耐高溫。在滿(mǎn)足使用的基礎(chǔ)上,可以起到裝飾的作用,耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良,顏色和光澤均勻一致。

     

    六、食品無(wú)塵車(chē)間照明系統(tǒng):

     

    潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具,非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計(jì)各房間內(nèi)照明,紫外燈獨(dú)立控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤(pán)均采用嵌入式。室內(nèi)無(wú)明線(xiàn)敷設(shè)。

     

    1、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線(xiàn)有明確的規(guī)定,不可交叉流動(dòng),物料流動(dòng)需設(shè)置的物料傳遞口或傳遞門(mén)。人員流動(dòng)需走的人員通道。

     

    2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求,劃分潔凈,具體及要求。

     

    七、食品凈化車(chē)間應(yīng)配置的凈化設(shè)備:

     

    諸如:空氣過(guò)濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺(tái)、潔凈層流罩、過(guò)濾送風(fēng)口、空氣自?xún)羝鳌⒊粞醢l(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門(mén)窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品。

     

    八、食品無(wú)塵車(chē)間裝修材料的選澤:

     

    1、潔凈廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;

     

    2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型;

     

    3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;

     

    4、送風(fēng)口宜用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔工業(yè)潔凈室:按照美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn),潔凈室意味著:“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時(shí)其溫度,濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。

     

    以上是關(guān)于食品無(wú)塵車(chē)間如何做凈化工程及注意事項(xiàng)的歸納總結(jié)。

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